logo
최신 회사 사례 프로젝트 사례 연구: 사우디 아람코를 위한 컨테이너형 야외 데이터 센터
성공한 사례
기업 솔루션
"

프로젝트 사례 연구: 사우디 아람코를 위한 컨테이너형 야외 데이터 센터

2025-12-31
사건 세부 사항

—스마트 모듈 솔루션, 신속한 배포, 포괄적인 통합


1. 프로젝트 배경 및 과제

고객: 세계 최대 석유 생산 회사인 사우디 아람코.
요구 사항: 사우디 아라비아 동부의 외딴 석유 탐사 현장에 고성능, 고신뢰성 야외 데이터 센터(IT 엣지 데이터 센터)를 신속하게 배포해야 합니다. 이 시설은 지질 데이터 처리, 생산 자동화 모니터링, 통신 중계 등 현장 핵심 운영을 지원해야 했습니다.

심각한 문제 직면:

  1. 극한 환경: 사막 가장자리에 위치한 이 지역은 여름철 지표면 온도가 50°C를 초과하고 잦은 모래 폭풍이 발생하여 탁월한 냉각, 밀봉 및 부식 저항성이 요구됩니다.

  2. 긴급한 배포: 기존 벽돌 및 모르타르 데이터 센터 건설(일반적으로 6-12개월)은 긴급한 비즈니스 출시 일정을 맞추기에는 너무 느렸습니다.

  3. 무인 운영: 원격 위치는 강력한 원격 모니터링 및 관리 기능을 갖춘 고도로 자동화된 솔루션을 필요로 했습니다.

  4. 복잡한 통합: 전력 분배, 무정전 전원 공급 장치(UPS), 정밀 냉각, 환경 모니터링 및 화재 진압 등 여러 시스템을 제한된 공간 내에서 원활하게 통합하여 안정적이고 조정된 운영을 보장해야 했습니다.

  5. 엄격한 표준: 사우디 아람코 자체 기술 사양과 국제 안전 및 에너지 효율 표준을 준수해야 했습니다.
    핵심 과제: 최고 품질 표준을 보장하면서 전례 없는 패스트 트랙 납품을 어떻게 달성할 것인가?


2. 솔루션: "Aramco QuickDeploy DC" 스마트 모듈형 쉘터

당사는 설계 및 시스템 통합의 주 계약자, 혁신적인 "완전 조립식, 모듈형, 신속 배포" 컨테이너형 데이터 센터 솔루션을 제안했습니다. 세계 최고의 컨테이너 제조업체인—CIMC 그룹—과 협력하여 속도와 품질.

1. 핵심 설계 철학:

  • 모듈형 조립: 6개의 표준 40피트 하이 큐브 배송 컨테이너를 활용하여 모든 서브 시스템을 공장에서 사전 통합 및 사전 테스트했습니다.

  • "레고 스타일" 조합: 특수 엔지니어링을 통해 6개의 컨테이너는 현장에서 신속하게 조립되어 원활하게 연결되고 구조적으로 견고한 "쉘터 스타일" 데이터 센터 공간을 형성하도록 설계되었습니다.

  • 통합 통합 및 동시 엔지니어링: 당사는 최고 수준의 아키텍처 설계 및 장비 선택부터 인터페이스 관리 및 최종 시스템 시운전에 이르기까지 엔드 투 엔드 통합 서비스를 제공했습니다. 핵심적인 돌파구는 심층적인 동시 프로젝트 관리 및 엔지니어링 접근 방식을 사용하여초고속 납품의 기반을 마련하기 위해 설계, 조달, 제조 및 사전 통합 단계를 중첩시킨 것입니다.

2. 컨테이너 기능 레이아웃:



컨테이너 번호 핵심 기능 주요 장비 및 시스템
컨테이너 1 & 2 IT 모듈 서버 랙(42U), 랙 내 정밀 에어컨, 핫/콜드 통로 격리, 케이블 관리
컨테이너 3 전력 분배 모듈 MV/LV 개폐 장치, ATS(자동 이송 스위치), 서지 보호 장치, 스마트 미터
컨테이너 4 UPS 및 배터리 모듈 모듈형 UPS 시스템(N+1 중복), 리튬 이온 배터리 뱅크(공간 절약형, 고온 내성), PDU
컨테이너 5 냉각 보조 모듈 실외 응축기, 간접 증발 냉각 장치, 펌핑 시스템, 배관(IT 에어 핸들러에 연결)
컨테이너 6 모니터링 및 화재 진압 모듈 DCIM(데이터 센터 인프라 관리) 호스트, 가스 화재 진압 실린더 및 제어 시스템, 핵심 보안 시스템, 통합 관리 플랫폼

3. 주요 통합 시스템 하이라이트:

  • 전력 시스템: 자동 전환을 위한 이중 유틸리티 전원 공급 장치와 ATS. 모듈형 UPS는 최소 2시간의 백업을 제공하며, 리튬 이온 배터리는 유지 보수를 줄이고 고온에서 뛰어난 성능을 발휘합니다.

  • 냉각 시스템: 랙 내 냉각과 간접 증발 냉각을 결합한 하이브리드 설계. 압축기 기반 냉각은 사막의 최고 열을 처리하고, 고효율 증발 냉각은 온화한 계절에 활성화되어 PUE를 크게 줄입니다. 전체 시스템은 모래와 먼지로부터 보호하도록 설계되었습니다.

  • DCIM 및 모니터링(당사의 핵심 통합 가치):

    • 포괄적인 통합: 온도/습도, 연기, 누수, 출입, 비디오, 마이크로 모듈 PDU, UPS, 에어컨, 전력 분배 및 배터리에서 데이터를 집계합니다.

    • 지능형 연동: 화재 경보 시 에어컨 자동 종료 및 가스 진압 활성화; 전원 이벤트 시 중요 부하 우선 순위 지정; 온도 이상에 따라 냉각 전략 자동 조정.

    • 통합 플랫폼: Web/iOS/Android를 통해 로컬 디스플레이 및 글로벌 원격 액세스를 제공하여 사우디 아람코 본사에서 "멀리서 보는 눈"으로 엣지 사이트를 중앙에서 관리할 수 있습니다.

  • 화재 진압 시스템: IT 및 전력 모듈을 보호하는 전체 침수 FM-200(또는 동급) 가스 화재 진압 시스템, 조기 경보 및 통합 제어.

  • 컨테이너 구조(CIMC에서 제조):

    • 고표준 부식 방지(C5-M), 단열 및 밀봉.

    • 랙 무게 및 지진 요구 사항을 지원하기 위해 내부적으로 강화된 하중 지지 구조.

    • 진정한 "플러그 앤 플레이" 컨테이너 간 연결을 위한 사전 제작된 전문 케이블 및 파이프 관통.


3. 프로젝트 실행 및 이정표: 17주 납품 기록 수립

이 프로젝트의 가장 주목할 만한 성과는 대규모 통합 인프라의 납품 속도에 대한 새로운 업계 벤치마크를 설정한 것. 계약 체결부터 통합 테스트 완료, 모든 컨테이너의 포장 및 항구로의 배송까지의 총 시간은 단 17주(약 4개월)였습니다.

1. 신속한 실행 프로세스 분석:

  • 1단계(심층 협업 설계 및 조달, 동시 시작, 5주): 당사는 CIMC 및 주요 장비 공급업체와 공동 프로젝트 팀을 구성했습니다. 표준화된 인터페이스와 협업 플랫폼을 사용하여 상세한 엔지니어링 설계를 동시에 완료하고, 장비 구매를 확정하고, 제조 도면을 고정했습니다.

  • 2단계(공장 사전 제작 및 병렬 통합, 10주): CIMC가 컨테이너 제작 및 기본 피팅을 수행하는 동안 당사는 모든 서브 시스템 장비를 CIMC의 공장으로 직접 배송했습니다. 각 컨테이너 섹션이 완료되면 해당 섹션에 대한 장비 설치 및 케이블 연결이 즉시 시작되어 제조 및 통합의 원활한 중첩. 모든 서브 시스템은 공장 환경에서 유닛 및 인터페이스 테스트를 거쳤습니다.

  • 3단계(최종 조립 및 시운전, 2주): 6개의 모든 컨테이너는 최종 컨테이너 간 배관, 도관 및 브리징 연결을 위해 전용 조립 플랫폼에 배치되었습니다. 모든 설계 매개변수가 충족되었는지 확인하기 위해 포괄적인 72시간 연속 시뮬레이션 운영 테스트를 수행했습니다.

  • 4단계(포장 및 선적, 즉시): 테스트 성공 시 즉시 보호 포장 및 선적 예정으로 항구로의 선적이 시작되었습니다. 총 사이클 시간은 17주로 확정되었습니다.

2. 주요 프로젝트 결과:

  • 기록적인 납품 속도: 계약에서 항구 배송까지 17주, 기존 데이터 센터 구축에 비해 일정을 60% 이상 단축하여 고객의 비즈니스 출시를 위한 중요한 기회를 확보했습니다.

  • 탁월한 신뢰성: 이 시스템은 Tier III 가용성 표준을 충족하며 가혹한 환경에서도 12개월 이상 완벽하게 작동했습니다.

  • 높은 에너지 효율성: 사막 조건에서 연평균 PUE 1.45 미만 을 달성했습니다.

  • 지능형 운영: 95% 이상의 오류 예측 정확도로 100% 원격 모니터링을 가능하게 하여 현장 개입의 필요성을 대폭 줄였습니다.

  • 유연한 확장성: 모듈형 설계로 컨테이너 모듈을 추가하여 신속한 수평 확장이 가능합니다.


4. 고객 가치 및 프로젝트 중요성

이 프로젝트는 단순한 인프라를 제공한 것이 아니라 속도를 핵심 경쟁 우위로 하는 새로운 세대 납품 모델을 검증했습니다.

  1. 가치 창출 시간 극대화: 17주 신속 납품 은 사우디 아람코가 수익 창출 서비스를 더 빠르게 출시할 수 있도록 직접적으로 연결되어 경쟁이 치열한 업계에서 중요한 우위를 확보했습니다.

  2. 전략적 민첩성: 글로벌 엣지 운영을 위한 신속하게 배포 가능한 표준화된 "인프라-제품" 솔루션을 제공하여 시장 변화에 대응하는 고객의 민첩성을 크게 향상시켰습니다.

  3. 총 소유 비용(TCO) 최적화: 납품 주기가 대폭 단축되어 시간 비용, 자본 묶임 및 프로젝트 위험이 줄었습니다. 효율적인 운영과 결합하여 업계 최고의 TCO를 달성했습니다.

  4. 품질 및 위험 관리: 공장 사전 제작 및 통합으로 최고 품질 표준을 보장했습니다. 심층적인 동시 엔지니어링은 복잡한 프로젝트와 관련된 위험을 최소화했습니다.

  5. 새로운 파트너십 벤치마크: 효율적인 협업 모델을 성공적으로 구축했습니다 "최고 수준의 설계 및 통합(당사) + 최고의 제조(CIMC) + 슈퍼 고객", 복잡한 프로젝트에서 "빠르고 우수함"을 모두 달성하는 것이 가능하다는 것을 증명했습니다.


5. 결론

이 프로젝트는 에너지 부문의 극한 환경에서 컨테이너형 데이터 센터의 결정적인 성공 사례이며, "극단적인 속도"와 "최고 수준의 품질"을 동시에 달성했습니다. 당사의 혁신적인 전체론적 설계, 심층적인 통합 능력 및 고급 프로젝트 관리 방법론, 와 CIMC 그룹의 고품질 모듈형 제조 및 긴밀한 협력,을 통해 사우디 아람코의 주요 인프라 프로젝트에 대한 새로운 납품 표준을 공동으로 설정했습니다. "계약에서 항구까지 17주"는 단순한 숫자가 아니라 고객을 위한 핵심 시간 가치를 창출하고 비즈니스 민첩성을 강화하겠다는 당사의 확고한 의지를 나타냅니다. 이 프로젝트는 글로벌 모듈형 데이터 센터 업계의 벤치마크 사례가 되었습니다.